據了解，舒勒公司在進行鍛壓機機身后續施工時，發現了四處對稱焊接缺陷。因雙方前期合作良好，就第一時間找到大連船柴，請求幫助進行修復工作。

 

    大連船柴急客戶之所急，高度重視此次修復工作。施工前，公司主管協作產品的副總經理高波、副總工程師張澤灝召集技術交底會議，對焊接修復中的噴砂、油漆等難點進行了布置，要求各部門加強責任擔當，做好修復工作。

    修復任務交給了鋼構制造部。雖然他們的生產已處于飽和狀態，但還是咬緊牙關接下了這個任務。在施工場地和人員有限的情況下，他們重新細化了生產節點，并抽調焊接骨干，快速、優質地組織修復施工。施工前，工藝人員對產品出現的焊接缺陷進行認真分析，并做出了針對性的焊接修復方案。施工中，舒勒公司派一名專家進行現場跟蹤指導，工藝人員認真記錄預熱溫度、電流電壓、層間溫度及多道焊每道焊縫的寬度厚度等各項指標。為了預防在施工過程中出現焊接變形及后續熱處理變形，經現場討論，在機身的側壁設計了臨時支撐筋來保證產品尺寸。最終，這四處對稱焊接缺陷都如期順利修復，得到了舒勒公司的高度認可。