近年來,廈船重工堅持全面建立現代造船模式,將“推進工法、提高工效”作為提質增效重點工作和黨建中心任務來抓,取得突出成效。以當前承造的2400TEU集裝箱船為例,廈船重工充分利用在汽車滾裝船上的建造經驗,重點優化標準工期設定、舾裝工序前移和分段模擬搭載等建造流程,在充分“吃透”圖紙的前提下,制定船體、舾裝、涂裝等建造工藝方法,并反復進行工藝試驗驗證可行性,具體做法和成效:
一是實現了搭載無碼裝配工藝,減少了大量卡碼和焊后處理工作量,使分段和合攏縫的板縫外觀舊貌換新顏。二是在船臺總段大合攏時,因為上道工序采用了無碼工藝,為高效焊接自動焊設備的使用提供了適用性,垂直氣電立焊工藝應運而生,使得船體外板的搭架大大減少,只在機艙和艏部柔線區域有少量搭架外,其它區域都實現了外板無搭架建造。三是實現集裝箱船承座、導軌在分段階段開始安裝,安裝率分別達56%和91%,總段安裝率達到93%和96%,并大幅度提升了總段的舾裝完整性,減少了船臺吊裝數量。有效地縮短了建造周期,降低了建造成本,提高了工作效率,并為建造船舶的整體質量打下穩定的基礎。