在精度管理方面,南通中遠川崎是國內(nèi)造船領域的佼佼者,通過精度管理,南通中遠川崎實現(xiàn)了無余量造船,對提質(zhì)增效起到了重要作用。
2014年,南通中遠重工決定以精度管理作為“學川崎”的重要切入點,采取早期派人到川崎學習,后期請川崎專家來指導相結合的方式,爭取盡快實現(xiàn)精度管理提升。2014年至2015年,南通中遠重工先后多次安排中層干部、基層骨干到南通中遠川崎學習交流。2015年上半年,南通中遠重工專門成立工藝室,正式組建精度班和精度管理委員會,將周度精度巡回、月度精度例會等各項工作持續(xù)開展、穩(wěn)步推進,科學化、常態(tài)化、系統(tǒng)深入地推進精度管理工作。2016年以來,南通中遠重工推行“送出去、引進來”人才培養(yǎng)模式,從南通中遠川崎長期借調(diào)2名指導經(jīng)理、短期聘請6名指導員,并聘請原日本川崎(KHI)管理人員進行指導,對改進管理和提質(zhì)增效起到了積極作用。
南通中遠重工通過兩年來的學習和探索,在精度檢驗線設置、數(shù)據(jù)計測與分析、過程控制三個方面取得成果。
精度檢驗線設置:
南通中遠重工精度班2015年開始學習川崎50MARK、100MARK檢驗線精度管理方法,經(jīng)過多番研討和實踐,最終形成了《條材、型鋼端部100MK劃線基準》、《通用精度管理線設置基準及主板劃線開方作業(yè)要領》,并在各車間全面推廣50MARK、100MARK檢驗線。
數(shù)據(jù)計測與分析:
南通中遠重工通過對不同厚度鋼板在結構焊接、火工作業(yè)中的收縮量進行數(shù)據(jù)計測、積累匯總和分析,先后作成了《T型梁收縮補償量施放基準》、《扶強材收縮補償量施放基準》、《組裝劃線比例基準》等作業(yè)要領。目前,南通中遠重工越來越多的產(chǎn)品在制作過程中,通過前期收縮補償量的精準加放,大幅降低了構件修割、打磨等不必要工作量,生產(chǎn)越來越精準化。
過程控制:
精度管理重在過程控制,南通中遠重工通過多管齊下加強生產(chǎn)現(xiàn)場的精度管控:一方面,精度管理委員會定期對現(xiàn)場開展巡回工作,對不符合精度管理要求的生產(chǎn)流程、構件質(zhì)量、工具工法等各類問題進行分析,及時組織整改并制定預防措施;另一方面,對不同的產(chǎn)品、不同的工序都制定相應的《精度一覽表》和《計測單》,通過《計測單》實現(xiàn)過程精度把控;同時,大力推行全員自主精度管理,人人都是精度管理員,“我的產(chǎn)品我負責”,現(xiàn)場作業(yè)者就是精度管理的第一責任人。過程控制有效,周周有重點、月月有改善,精度管理成效得到了生產(chǎn)一線員工的普遍認可,并已形成自我改善的良好氛圍。
精度管理僅是南通中遠重工“學川崎”的一個點,在“學川崎”這項系統(tǒng)工程中,公司將對其他項目進行逐項改進。