中航鼎衡造船有限公司(簡稱“中航鼎衡”),由中航國際控股,并由直屬企業中航國際船舶發展(中國)有限公司(簡稱“中航船舶”)受托管理。2017年是中航鼎衡持續抓管理基礎、優化生產流程的關鍵一年,全體干部員工以“打造中小型化學品船建造示范基地”的工作目標為指引,圍繞“提質、增效、降本”三大年度工作主題,提質增效工作取得了重要進展。2017年初,船廠通過“SWOT”分析法,結合內外部環境,明確了在安全、質量、成本、研發和效率的“提質增效”具體目標。
安全生產促效益 科技興安顯人本
中航船舶、中航鼎衡將安全生產列為“必須做、立即做、嚴格做、限時做”且需要“革命性變化”的首要重點工作。船廠相繼借助集團公司、總部特邀專家、外部船舶行業專家、第三方船級社、政府安監部門、與中航威海間互查等多形式多次安全檢查,通過自查與交叉檢查的方式,解決自身可能產生的熟視無睹或長時間見怪不怪造成的隱患,安全隱患整改率100%,“零事故”有效保證了穩定的生產環境,“以安全保效率,以安全促效益”。通過提高技術、運用智能化等手段營造“本質安全”環境,船廠在“科技興安”方面下功夫,加大資金投入力度,相繼引進登輪系統、機艙安全監控系統、APP點檢巡查系統等管理軟件,借助高科技手段,提升安全監控的及時性、有效性,初次嘗到了“高科技”改進粗放式造船安全管理的甜頭。以人為本,進一步改善了員工工作環境,努力打造“本質安全”的施工作業環境。
推行“精益”質量管理 穩步提升產品品質
船廠主打產品不銹鋼化學品船、雙燃料推進動力船等均屬高難度、高標準、高附加值的產品,對分段建造、焊接質量、合攏精度有著嚴苛的標準和要求。為此,船廠將“精益制造管理”作為提質增效的著力點,一方面邀請中航國際商學院開展了“遠航—展翅”培訓計劃;另一方面,針對焊接、合攏成立工藝攻關小組,相繼推行無碼裝配、高效小車自動焊等工藝,加大精度控制管理力度,不斷提高中間產品的合格率。
成本攻堅 實現成本管控能力質的提升
船廠開展成本專項管理提升,加強成本管控能力。一是成立成本管理中心,把好成本管控入口,從梳理人工定額、加強審價核減、預舾裝托盤定制及整理清理庫存積壓等多方面著手,促進造船成本有效下降。
二是大力促進采購費用降本工作,通過積極向船東推薦性價比更高的設備、引進合適廠家創造有效競爭局面、減少中間環節等手段,在原材料價格大幅上漲的市場環境下,14艘新船項目的采購成本相較于報價預算,綜合降本率硬是達到了13.56%,深度挖掘降本空間。
三是多措施“節流”,降低費用支出,按月對費用執行預算情況進行分析統計及月度考核。
源頭入手 流程再造 推進自主設計與生產的有效融合
2017年,船廠依托中航船舶、德他馬林(中國)及自身設計力量的有效融合,在16300噸雙燃料化學品船項目上開始試行自主生產設計工作,從設計源頭入手,優化各類基礎資源配置、合理劃分分段建造規劃、及時溝通優化現場問題,經過首制船的驗證,僅貨艙區結構優化便減少了用鋼量61.6噸,初步達到了預期目標,實現了紙上造船的概念,為后續進一步“降本增效”推進分級、分道制造提供了翔實有力的基礎支持。
今年以來,中航船舶和船廠再次針對造船模式轉變工作進行了深入研討,以“提質增效”為導向,從碎片化、單點式向系統化全面推進進行轉變,從工位定置、中組建造、總組合攏、高效焊接等多個維度同步走。雖然其間由于經驗不足,也產生了成本增加、效率降低的情況,但經過近一年的堅定實施,從生產區域功能劃分、計劃管理體系、工序優化組合、工藝工法等多方面多維度的優化后,生產流程逐步固化,形成了符合船廠產品定位和資源特點的新流程體系,快速將“陣痛期”落下的工作量逐一完成,船舶建造效率尤其是船塢合攏效率得到了顯著提升,進一步提高了核心資源的使用效率。在流程改進后,分段總組率、預舾裝率分別從原有的50%、60%提升到現在的80%、85%,其中電氣舾裝件預裝率已達到95%,為縮短船塢合攏周期奠定了良好的基礎,同時更為船廠爬坡蓄力、進階“精益造船”模式奠定了堅實的基石。
建隊伍 抓機遇 努力打造船舶制造示范基地
建隊伍,夯實核心競爭力。持續優化人力資源結構,建立合理的激勵、競爭機制,營造“能者上、庸者下”的用人氛圍,并積極借助中航國際商學院資源,開展課程培訓,以改變思維方式,打造目標統一、行動統一、價值觀一致、知行合一的管理團隊。 抓機遇,鞏固市場領先地位。隨著國際社會對“ECA”、“Tier III”等環保節能要求的日益增高,充分發揮自身在節能型船舶、雙燃料動力船舶方面積累的經驗,謀求更多的合作機會。同時,堅持差異化市場定位,充分利用“軍民融合”中的市場融合,承繼航空工業、中航國際幾十余年積累的市場優勢,利用自身的“全球第一”品牌效應,發揮我們天生基因中的航空探索精神,在中小型化學品船、液化氣船等細分領域抓機遇、謀發展,爭取更寬廣的市場前景。促融合,努力打造示范基地。通過與中航船舶、德他馬林的有效融合,踐行“互聯網+協同制造”,通過工業化與信息化的深度融合,及時收集并分析基礎管理數據,探索“精益造船”的管理提升要求,夯實“精益制造”基礎,向構建“智能制造”穩步前行,努力朝著打造“國內領先,國際一流”船舶制造示范基地砥礪奮進。