尚和風電平臺項目是武漢船機的重點項目。在吊機機械部TK6111機床上，操作人員已完成其前錐體零件的加工。

　　由于加工的螺釘槽不屬于常用加工的平面圖形輪廓，而是3D立體的輪廓，用傳統的手動編程很難實現數控編程加工。因此，該機床操作人員利用UG繪制草圖、設置刀具軌跡從而實現軟件自動編程，并通過部分修改在機床上模擬，從而保證了程序的正確性。自動生成的程序大大節省了加工時間，提高了加工精準度。

 

　　在螺釘槽加工過程中，機床操作人員通過旋轉工作臺確保后期的螺釘槽孔都與孔的位置相對應，保證了裝配時間。在UG上重新增加刀具軌跡，使刀具軌跡更為密集，從而保證了螺釘槽孔的槽壁光滑。

 

　　經過一線工人開動腦筋，克服加工過程中遇到的困難，保質保量地完成了尚和風電平臺項目前錐體螺釘槽的加工。