在現(xiàn)代造船生產(chǎn)中,從前期的船舶設(shè)計(jì)、板材號(hào)料和下料,到后期的船體裝配都已基本實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)化、機(jī)械化和自動(dòng)化流水線,唯獨(dú)復(fù)雜曲面的船板加工還停留在“手工作業(yè)”階段。最近,由山東碩力機(jī)械公司、武漢理工大學(xué)、江南造船集團(tuán)三方,產(chǎn)、研、用通力合作的產(chǎn)品6000噸級(jí)“SKWB-2500船舶大型三維數(shù)控彎板機(jī)”在江南造船集團(tuán)成功應(yīng)用。據(jù)了解,這款被吳有生院士和段正澄院士鑒定為“國際領(lǐng)先水平”的原創(chuàng)產(chǎn)品是山東省自主創(chuàng)新重大專項(xiàng)、國家科技支撐計(jì)劃課題項(xiàng)目,現(xiàn)已取得2項(xiàng)國家發(fā)明專利,并獲得美、日、韓、澳和歐盟專利授權(quán)。
據(jù)項(xiàng)目發(fā)明人之一,碩力機(jī)械董事長焦和桐介紹,多年來,國內(nèi)外船廠對(duì)曲面分段中的三維曲面(雙曲度)船體外板進(jìn)行加工,一直是采用人工操作的方式。由于依賴操作人員的技術(shù)和經(jīng)驗(yàn),技術(shù)復(fù)雜,工作條件差,熟練工人日漸缺乏,加之存在生產(chǎn)效率低、污染環(huán)境等問題,已成為現(xiàn)代化造船的生產(chǎn)瓶頸。
武漢理工大學(xué)王呈方教授介紹,全新的復(fù)雜曲面成型裝備,是集成了先進(jìn)的工藝技術(shù)、測(cè)量技術(shù)、現(xiàn)代信息技術(shù)和控制技術(shù)等為一體的高科技產(chǎn)品。該產(chǎn)品能夠根據(jù)造船軟件系統(tǒng)提供的船板加工數(shù)據(jù),使用專業(yè)計(jì)算和控制軟件,自動(dòng)進(jìn)行曲面造型和三維曲面船板成形加工,使三維曲面船體外板冷壓及自動(dòng)成形的世界性技術(shù)難題獲得基本解決。
面對(duì)世界造船業(yè)“大型化、高性能、高附加值”的發(fā)展方向,國內(nèi)造船業(yè)急需數(shù)字化造船裝備的支持。因此,在行業(yè)不景氣的背景下,該裝備適應(yīng)了造船業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的要求,具備了廣闊的市場空間。據(jù)了解,該裝備已在湖北、山東等地落地。