走進(jìn)蕪湖造船廠聯(lián)合工場車間,一派生產(chǎn)大干火熱場景映入眼簾。激光切割機(jī)火光四濺,大型行車穿梭運(yùn)轉(zhuǎn),電焊聲、打磨聲,工人師傅們正在辛勤的勞作中。
在這熱鬧的場景中,有一處工位格外引人注目,只見兩座“龍門”下的機(jī)械手臂在空中劃出優(yōu)美的弧線,落位精準(zhǔn),有條不紊且高效“干練”的進(jìn)行著焊接作業(yè),同時,在工位上沒有見到很多工人,只有兩位工人緊盯著電腦屏幕,不時的敲擊著鼠標(biāo)發(fā)出指令。
“動作瀟灑,技藝高超”,這就是蕪湖造船廠最新引入的“智能工匠”——兩套具有視覺智能識別功能的小組立全自動焊接機(jī)器人系統(tǒng)。
智能機(jī)器人焊接生產(chǎn)線,具有工件自動識別系統(tǒng),在不需要人工干預(yù)的情況下,自動識別焊接工件,自動跟蹤焊縫,一鍵操作,實(shí)現(xiàn)基于知識庫的全自動的智能化焊接,智能化程度和易用性大大超過國際上現(xiàn)有的組立焊接系統(tǒng)。
現(xiàn)場作業(yè)的員工小李介紹說,“龍門式”智能機(jī)器人焊接線投入運(yùn)行后,極大的提升了船體小部件生產(chǎn)效率,同等的工作量,兩條機(jī)器人線只需2人,而人工焊接則需要10人以上,同時,機(jī)器人線可實(shí)現(xiàn)24小時全天候不停機(jī)作業(yè),作業(yè)效率高且焊接質(zhì)量高。
據(jù)了解,這是自去年9月份蕪湖造船廠建成并投產(chǎn)國內(nèi)造船行業(yè)首套多工作臺、離散非標(biāo)組件自動焊接工作站之后,蕪船在智能制造方面的又一次重要嘗試,是貫徹落實(shí)國家《2019至2021年推進(jìn)船舶總裝建造智能化轉(zhuǎn)型》行動計劃的具體部署。
作為安徽省造船龍頭企業(yè),具有百年歷史的蕪湖造船廠,近年來在張釗總經(jīng)理的帶領(lǐng)下,積極推動智能制造改革創(chuàng)新發(fā)展,圍繞“創(chuàng)建綠色工廠、培育精益生產(chǎn)能力、推動智能制造升級”等方面展開部署,以突破常規(guī)、勇于變革的魄力和勇氣,探索蕪船現(xiàn)代造船新模式,獻(xiàn)禮建廠120周年華誕!