近日，中國船舶武漢船機為WHPL作業平臺配套的第二臺海工起重機通過內檢及耐久試驗。至此，武漢船機為該平臺提供的兩臺海工起重機全部完成驗收。

該產品總裝和試驗過程中，武漢船機各相關部門充分吸收第一臺起重機項目生產經驗，有效推進各項工作。

提前預判，優化產品制作流程。在第一臺海工起重機臂架下臺架整體油漆時，綜合保障部反饋走道鋼格板油漆防護難度大，容易造成邊緣部分被油漆污染。民品工程中心等相關部門對此進行了調整優化，避免了施工過程中因拆裝走道鋼格板帶來的不利影響。

關注細節，提高工作效率。為避免排污系統、接地柱等附件遺漏，吊機機械部臺架試驗前就完成了相關附件的焊接與裝配，有效減少了下臺架后的工作時間，提高了工作效率。

換位思考，優化液壓作業空間。武漢船機研發設計中心對海工起重機液壓系統優化設計后，大幅提升了系統布置的整體美觀度，但轉臺內部液壓調試、檢修等作業空間相對較小。民品工程中心從現場調試和后期用戶使用角度出發，組織研發設計人員現場溝通確認，提前將進入轉臺內部的扶手和部分軟管、排污鋼管進行優化，擴大了液壓作業空間，提高了廠內調試效率，方便用戶后期操作。

該起重機完成驗收，為武漢船機完成全年海工起重機生產任務奠定了堅實基礎。后續，公司將持續優化海工起重機結構設計及生產組織，高效推進公司海工起重機的生產制造及廠外安裝調試交付，為客戶提供優質產品。