11月2日，威海科技為HSYS720輪設計安裝的海盾壓載水管理系統順利通過船級社報驗，該項目自啟動設計開始生產到實船安裝調試交付僅用43天，比原計劃提前3天交付，標志著威海科技壓載水管理系統改裝全程服務能力又邁上了新臺階。
塢修工期時間緊 加裝設備難度大

HSYS720輪是中海油田服務股份有限公司（以下簡稱“中海油服”）物探服務部的特種船舶，該船前期加裝過一套其他品牌的壓載水管理系統，但由于USCG證書等問題無法解決，需要緊急更換其他廠家設備。因該船長期在海外執行勘探任務，此次安排塢修時間緊張，需在此期間完成設備廠家選擇、登輪3D測繪、送審設計、模塊化制作、該輪原有設備拆除工作以及新模塊設備的加裝工作，工程量大、工期緊張是該項目的最大挑戰。9月20日威海科技以產品技術及證書優勢中標，9月23日船東正式發布改造加裝訂單，11月5日前設備要交付上船，威海科技上下緊鑼密鼓積極籌備確保項目按期交付。

10月10日，船東臨時接到上級的其他工作安排，需要提前出塢前往海外長期工作，塢修時間臨時壓減。船東第一時間與威海科技溝通交流項目交期的可行性，公司綜合分析船舶整體情況，并根據自身的設備制作情況，制定了解決方案，改為11月5日前完成壓載水管理系統的改裝并驗收合格，確保HSYS720輪正常出塢進行海外作業，而此時船舶加裝時間僅剩30天，相較常規項目三個月的交期，這是一場與時間賽跑的戰役。按約定由船東負責原有設備拆除工作以及新模塊設備的加裝工作，威海科技提供海盾壓載水管理系統設計、生產制造、現場組裝、調試報驗等工作，雙方通力合作，全力以赴確保項目交期。

遠近測繪相融合 多管齊下定方案

9月23日接到改造加裝訂單任務后，在前期不能登輪3D測繪的情況下，為保證項目交期，船東及時發來原船照片、圖紙等資料，設計人員認真對照圖片、圖紙等資料進行全面分析，先行確認了設備的選型并制定了初步改裝方案。此項目為模塊供貨，相比常規供貨方式，工作量要大很多，設計人員加班加點于9月25日下發了相關設備及模塊的加工圖紙保證了設備能及時備料加工。隨后接到可登輪通知后，測繪人員嚴格遵守新冠防疫要求及時完成核酸檢測于9月29日成功登輪進行3D測繪，十一節假日期間完成了此項目的船級社送審設計并于節后完成了圖紙的船級社審核工作。

采購模式標準化 配備物資及時達

9月25日起根據設計圖紙著手進行物料采購工作，為保證后續生產順利進行，物資需要10月15日前到位，采購周期壓縮至21天，恰逢十一8天節假日，多數供應商廠家休假，但濾器、排污泵等關鍵部件日常采購周期為40天左右，采購工作面臨巨大挑戰。為應對營運船改裝高峰期的項目多、時間緊、任務重等現實問題，2018年起威海科技采用標準化采購，經與供應商多次溝通達成一致，對加工制作類部件，供應商進行半成品的備貨，待圖紙確認開口方向后加工即可；對其它外購類部件，由供應商提前進行備貨，以縮短供貨期。標準化采購模式在HSYS720輪項目的優勢尤為明顯，通過協調現有項目物資、加急不同電制器件采購等方式，物資按要求及時到位，為后續順利生產打下堅實基礎。

齊心協力克難關 爭分奪秒保交付

中海油服是全球較具規模的綜合型油田服務供應商，服務貫穿海上石油及天然氣勘探，開發及生產的各個階段。作為國有企業的先頭兵，中海油服早已梳理自有船舶類型，并根據船舶修船計劃，提前做好壓載水改裝計劃。

為保證項目交期，盡可能為船東爭取時間，威海科技一線職工加班加點于10月21日完成項目生產，海盾壓載水管理系統模塊化出廠。由于現場吊裝設備等限制，模塊化設備無法按計劃上船，在船東的積極協調與大力支持下，威海科技職工進行核酸檢測等防疫要求后，當天到達現場拆裝框架、管路及設備，在船廠的大力協助下，及時吊裝零散上船，并在船艙內爭分奪秒于10月25日中午完成設備再安裝。

質量安全抓全程 樹立品牌新形象

由于HSYS720輪是特種船舶，對設備安全安裝要求較高，威海科技在保證項目交期的同時，在生產過程中始終以作業指導書為基準，逐項檢查確保各環節質量，以質量取勝為核心，確保設備安裝滿足要求。在“安全至上、預防為主”的指導思想下事無巨細地推進安全管理工作，加強現場安全培訓教育，開展安全風險辨識，對發現的安全問題及時整改，保證了項目安全交付。

在大家齊心協力的努力下，11月2日，海盾壓載水管理系統順利通過船級社報驗，標志著中海油服與威海科技首次合作取得圓滿成功，為后續雙方合作打下堅實的基礎。威海科技認真總結此次改裝經驗，進一步壓縮產品各環節周期，合理控制成本，加強現場改裝團隊建設，持續打造海盾壓載水管理系統企業名片。