10月22日，中國海油宣布千億方級大氣田試驗區——渤中19-6凝析氣田試驗區安全順利投產。作為該氣田鉆完井開發主力軍，“海洋石油941”鉆井平臺承鉆該項目南區4口開發井，鉆完井總進尺20883米，平均井深5220.75米，項目鉆完井設計工期長達260天，實際工期提前了73.8天，提速達28.4%。
自3月項目啟動以來，“海洋石油941”鉆井平臺面對各項時效“攔路虎”，創新改良設備工藝，優化作業程序，精細化設備維保，深度挖潛質效提升路徑，為開發項目順利投產打下堅實基礎，以實際行動落實集團公司“七年行動計劃”，全力以赴助力渤海油田增儲上產。

巧思妙解找到難題突破口

渤中19-6氣田井具有地質結構復雜、高溫高壓等難點，部分井段存在漏失、坍塌、卡鉆的風險，對鉆井液性能及鉆井液供給提出極高要求。

平臺現有的泥漿固控補給系統無法有效應對復雜情況下的鉆井液供給需求。面對難題，平臺組織多部門展開專項研討，最終形成改進方案——平移下沉剪切泵，增加兩條穿艙管線，并聯混合加料裝置。改進后的泥漿固控補給系統，解決了應急情況下的泥漿供給問題，同時泥漿配制效率提升100%，泥漿池補漿效率提升200%，大幅提升作業效率。

該項目三開鉆井作業中，設計采用5英寸鉆桿和4英寸鉆桿復合鉆具組合，然而4英寸鉆桿本體較軟，導致頂驅上扣難度較大。面對難題，鉆井班組不斷總結，自行設計頂驅喇叭口改進方案，成功縮減頂驅上扣時間，避免錯扣風險。據統計，改進作業方案后，使用頂驅接4英寸鉆桿次數600余次均無錯扣，總計節省時間20小時，減少了鉆具在井內靜止時間，極大保障了井下作業安全。

創新思維打破時效瓶頸

為了項目提質增效，平臺主動出擊，把創新優化作業程序作為質效提升的“主干道”，以創新思維打破時效瓶頸。

由于該項目設計是“兩口單獨鉆完井、兩口批鉆完井”的作業模式，作業中將用到211/4英寸和135/8英寸兩套防噴器組，頻繁拆裝防噴器作業也成為時效的瓶頸。針對此問題，平臺成立拆裝井口防噴器突擊隊，通過前期的拆裝防噴器經歷，深入分析討論，不斷修改作業程序，力求作業流程最優化。同時，主動聯系廠家，定制打造多套防噴器升高管專屬提升裝置，替代常規吊運方法，最終時效提升顯著，僅在單井防噴器拆裝環節便節約了60余小時。

精準維保提升作業時效

設備正常運行是作業提質增效的基礎。平臺推行多項設備維保措施，全力保障設備健康運轉，推動作業時效穩步提升。

在項目啟動前期，平臺聯系廠家工程師上平臺對關鍵設備進行專項維護，同時對現場機電人員進行技術培訓，提升設備運行保障能力。設備部門建立24小時輪崗檢修機制，精細劃分每個崗位的用工“檔期”，秉持“設備在動，我們在動”的理念，全天候對排管機、鐵鉆工等關鍵鉆臺設備進行預防性檢修更換。在起下鉆、下套管等關鍵工況，設備部門、材料部門輪崗值班，全力保障設備運轉的聯動性和持續性。

在渤中19-6-A7H井下7英寸尾管過程中，頂驅旋轉頭密封刺漏。設備班組與鉆井班組深入研判，制訂搶修方案，準確把握尾管固井作業窗口，從凌晨零點奮戰搶修到早上8點，成功排除頂驅旋轉頭故障，有效保障了后續作業的有序推進。