日前,18600立方米LNG加注船船東建造組發來表揚信,祝賀滬東中華取得該船1號艙MARK III型圍護系統主膜氦氣試驗首次零漏點的佳績,稱贊總裝二部圍護系統團隊建造工藝先進,焊接技術精湛,對項目組付出的辛勤努力表示感謝。
MARK III型圍護系統主膜采用的是厚度僅為1.2毫米的304L不銹鋼波紋板。加注船單艙焊縫總長度近6000米,其自動焊對波紋板搭接間隙要求極高,要求小于0.3毫米,實現零漏點難度極大。
安裝階段,圍護系統部嚴格落實每一塊波紋板安裝、焊接實名制制度,每一塊波紋板都有質量跟蹤。安裝人員把波紋板搭接尺寸和搭接間隙做到符合要求,自檢互檢人員一絲不茍地檢查定位焊和間斷焊,確保每一塊波紋板安裝符合GTT文件標準。施工人員在焊前對每塊板的裝配進行二次檢查,發現問題及時上報、修正。自動焊和手工焊完成后,自檢互檢人員對每一道焊縫進行仔細檢查,以確保沒有氣孔、咬邊、電弧打傷等缺陷,發現問題及時進行修補。
各道工序緊密銜接,管理和技術人員通力協作,遇到問題及時與GTT、船東、船檢進行溝通,大家全力確保焊接質量,最終實現MARK III型圍護系統主膜氦氣試驗首次實現零漏點的佳績。
安裝階段,圍護系統部嚴格落實每一塊波紋板安裝、焊接實名制制度,每一塊波紋板都有質量跟蹤。安裝人員把波紋板搭接尺寸和搭接間隙做到符合要求,自檢互檢人員一絲不茍地檢查定位焊和間斷焊,確保每一塊波紋板安裝符合GTT文件標準。施工人員在焊前對每塊板的裝配進行二次檢查,發現問題及時上報、修正。自動焊和手工焊完成后,自檢互檢人員對每一道焊縫進行仔細檢查,以確保沒有氣孔、咬邊、電弧打傷等缺陷,發現問題及時進行修補。
各道工序緊密銜接,管理和技術人員通力協作,遇到問題及時與GTT、船東、船檢進行溝通,大家全力確保焊接質量,最終實現MARK III型圍護系統主膜氦氣試驗首次實現零漏點的佳績。