海門基地智能制造中心型材切割線自投產以來一直以半自動化狀態運行，期間完成了多個項目型材切割任務。近日，隨著智能制造中心型材立體庫的投入使用，型材切割直通線首次實現自動化運行。

智能制造中心型材切割線工序復雜，集成化程度高。產線集成有預處理轉運、立體倉儲、端頭處理、閃光焊接、銑邊邊緣打砂、切割、旋轉、吊運、緩存輸送、分揀等各項功能。產線設有2條線出庫線，其中一條是直通線，出庫后直通銑邊機后進行切割。另一條是可接長線，型材經過閃光焊接長、銑邊機銑邊后，再進行切割。

目前實現自動化運行的為直通線，接長線由于工序復雜、設備條件要求高等諸多挑戰，仍處于緊張的自動化調試過程中。后續，型材切割線將實現最長24m甲板片體型材的自動化切割功能，為激光薄板線24m片體提供整根型材零件。同時，型材線還將與薄板線聯動，最終實現甲板縱骨預處理、接長、銑邊、切割、緩存輸送、裝配焊接的完全自動化作業。

型材切割線全線為工單驅動，集成有MES、SCADA、LES等系統，MES下發型材預處理工單在預處理線上料，自動矯直、打砂及噴漆，按批次輸出出料工單到立體庫，預處理后型材原材料經轉運臺車自動轉運至立體庫，根據工單逐根入庫，并記錄型材規格屬性及庫位。

型材出庫切割由MES下發切割工單，根據工單執行數據型材出庫到直通線或者接長線，銑邊機根據執行數據自動銑邊后輸送到型材切割機，切割機根據工單ID自動調用切割程序進行切割，切割完成后自動停止到旋轉設備進行90°旋轉，自動吊機吊運零件至緩存架逐根緩存；非薄板線零件直通到人工分揀位。

切割完成后去激光薄板線的型材，由數據驅動精準控制安裝順序與定位尺寸，全程無人工干預；非薄板線零件由人工貼碼，LES掃碼分揀到托盤，實現全流程數據與實物（托盤）信息可追溯。