近期，中國船舶武漢船機鋼構制造部以保質量、保節點、重合同履約率為主題，全面展開5000t液壓插銷式平臺升降系統產品結構件生產攻堅戰。目前8件上下環梁裝配基本成型，第一件上、下環梁完成翻面焊接。

該平臺升降系統主要結構件上環梁約58噸、下環梁約47噸，共8件，屬圓柱體厚板結構，內部筋板和環筋交錯，結構非常復雜，裝配焊接難度大。

因下半年交貨期集中，結構件生產制造任務非常艱巨，鋼構制造部針對該重點產品任務特點、難點和整體生產形勢，編制詳細單項產品策劃，總結以往承制同類型結構件成功經驗，認真分析判斷可能存在的風險點，采取積極應對措施，努力攻克難關，不斷提高生產效率。一是精心策劃，積極與各班組長、負責人溝通，確保產品生產場地、人員、設備滿足需求。成立該產品上下環梁Q690材料焊接工藝攻關小組，由黨員骨干邵剛、雷智帶隊，主攻環梁前期筒體卷制和手工焊對接。因環梁筒體材質特殊，為保證產品質量，黨員攻關小組成員24小時待命，克服酷暑天氣，搶抓時間節點，筒體卷制、合攏、裝配、焊接，保質保量完成了8個環梁筒體的對接任務；二是將主要結構件環梁生產計劃細化到天，每個組件定人定置，以生產線流水作業方式組織批量生產制作，確保總裝、總焊區域不停；三是嚴格組織制作班組參加前期技術交底，掌握關鍵部位尺寸控制要點，要求操作者在制作過程中嚴格執行工藝紀律，每一組件、每一工序都要有過程記錄，確保尺寸符合圖紙要求，保證產品質量；四是主管計調員緊跟生產進度，梳理材料需求，部門主管領導積極協調各方資源，主要制作班組加班加點裝配焊接，各二線輔助人員積極配合，主動作為，確保產品按期保質完成；五是與技術人員、檢驗人員通力合作，及時解決現場技術難題和每一道工序的質量檢驗，確保裝配焊接過程順利進行。

鋼構制造部與各相關部門密切溝通，發揮協同效率，高質量推進各項工作，為全面打好該平臺升降系統結構件生產攻堅戰奠定了基礎，也為后續華夏金租風電安裝平臺等升降系統結構件錯峰生產創造了有利條件。