2022年11月16日，江南造船0號船臺迎來了年度收官之作——40000立方米中型液化石油氣船（40k MGC）順利下水。該船是中國船舶集團旗下江南造船與日本KUMIAI的首次合作，也是江南造船建造的第一艘MGC，實現了我國在該船型上“零”的突破。

該船采用“節能、環保、智能”的理念，是江南造船全新自主研發的中型全冷式液化氣船（Panda 40P）。該船總長180米，型寬30米，入級美國船級社（ABS）。全船貨艙布置3個獨立全冷式A型液罐，總艙容達到40000立方米，除可裝載液化石油氣（LPG）外，還可運輸氨水和氯乙烯單體（VCM）等石化產品。

中國首艘中型液化石油氣船

該船液罐采用低溫碳錳鋼建造，滿足裝載液氨的材料要求；

首部線型采用江南自主研發優化的微球形球艏，并設置節能舵球，使航速和油耗指標都達到國際領先水平；

機艙布置雙燃料主機和軸帶發電機，滿足最新的排放環保要求，同時滿足EEDI-3的低碳要求；

主甲板布置2個500立方米的甲板罐，滿足船東的供氣系統和換貨使用要求，大大提高了此船型的市場競爭力。

該船是A型艙液化氣船首次在船臺建造并采用浮箱下水，項目團隊為了有效減小船體變形，保障下水安全，遇到了不小的難題。

其一，船舶主尺度型寬過寬，外側容易產生下墜變形；

其二，不同于C型液罐的底部鞍座呈軌道式分布，只需要固定中間即可，A型液罐的底部鞍座均勻分布在船底平面，兩側遠離船底中部位置的鞍座無下水小車支撐，變形不可控；

其三，本船結構形式特殊，縱向強框與下水小車位置不能對上；

其四，液化氣船的液罐與主船體之間由垂直支座連接、環氧澆筑固定，若連接處變形過大，可能導致環氧開裂。

為減小下水過程中的船體變形，保障下水安全，江南研究院基于前船下水經驗，采用有限元建模，對極端工況進行計算，完成結構安全評審，提出采用下水小車和模塊小車聯合移位的方案。三總師根據計算結果，聯合模塊小車廠家，以及搭載部、船務部、工務保障部等部門，共同推進聯合下水方案的實施。通過對下水全流程模擬討論，不斷提出并解決各種問題，最終確保下水方案切實可行。

“因船舶底部較寬，且下水小車軌道固定，可支撐范圍較窄，僅依靠下水小車的支撐還不夠。為了使船舶底部受力更加均勻，減小兩側船體的變形，還需要額外支撐的助力！所以才有了模塊小車與下水小車聯動的方案?！薄摯偨ㄔ鞄燁櫭鬏x介紹

值得一提的是，這是江南造船首次采用該種方案下水。前期設計團隊的精確計算分析，三總師團隊的有效風險管控，下水操作團隊的嚴格執行力，是此次下水取得成功的關鍵！

在建造過程中，建造團隊始終堅持結構清零、意見清零、改單清零的“三清零”理念，落實難點、逐個擊破，使得該船的結構完成性極高，為后續系泊試驗奠定了堅實基礎。

期間，考慮到船臺龍門吊起吊能力，兩個最大的甲板環段需要浮吊進行吊裝。生產運行二部、江南研究院、搭載部、精度管理部、船塢部等多部門協商策劃，決定將全寬甲板兩個環段組成巨型大總段進行總組搭載，由此可以做到1次吊裝，相較于分開吊裝節省了三天周期，從而提高了船臺場地利用率。而全寬甲板的提前總組，將焊接等明火作業前置，減少了全寬搭載次屏蔽作業的工作量，降低了作業風險。

精密策劃、充分的生產準備，使得結構施工到交付涂裝周期大幅縮短：

60A全寬甲板搭載7天完成焊后交驗！

60E全寬甲板搭載10天完成焊后交驗，較常規周期縮短5天，為下水出塢奠定了堅實基礎。

據悉，該船將于明年3月交付。