據悉,河鋼舞鋼近日接獲6座海洋平臺核心用鋼訂單,共計960噸厚度為114.3mm的A514GrQ齒條用板,用于制造平臺爬升系統的關鍵部件。
訂單技術條件要求鋼板平直度每米不超過3mm,整張鋼板不超過5mm,要求極為苛刻。為了滿足要求,河鋼舞鋼科技部制定了詳細的工藝控制措施,并向煉鋼、軋鋼等生產單位進行技術交底,生產廠根據技術要求制定相應的操作規程。
針對該品種易產生鐵皮且不易去掉的特點,河鋼舞鋼科技部創新工藝路線,改變傳統的生產流程,從煉鋼源頭嚴控原料表面質量,為后部工序實施特殊軋制工藝奠定基礎。
在軋鋼工序,河鋼舞鋼科技部從保證鋼板板形入手,嚴格矯直、淬火等工藝操作,并實施了預防補救方案,全力保證鋼板平直度滿足交貨條件,從而為縮短生產周期、提高鋼板成材率創造條件。
與此同時,河鋼舞鋼全方位對接制造方工程進度,確保后續合作更加緊密。
大厚度215mm海洋平臺齒條用調質高強鋼A514CrQ、A517CrQ結束了我國海洋平臺關鍵部位用鋼長期依賴進口的歷史。
據不完全統計,河鋼舞鋼海洋石油平臺用鋼供貨累計20多萬噸,國內已建和在建的海洋鉆井平臺上幾乎都有河鋼舞鋼品牌的身影。
河鋼舞鋼還代表國家起草制訂了《自升式平臺樁腿用鋼板》標準。
訂單技術條件要求鋼板平直度每米不超過3mm,整張鋼板不超過5mm,要求極為苛刻。為了滿足要求,河鋼舞鋼科技部制定了詳細的工藝控制措施,并向煉鋼、軋鋼等生產單位進行技術交底,生產廠根據技術要求制定相應的操作規程。
針對該品種易產生鐵皮且不易去掉的特點,河鋼舞鋼科技部創新工藝路線,改變傳統的生產流程,從煉鋼源頭嚴控原料表面質量,為后部工序實施特殊軋制工藝奠定基礎。
在軋鋼工序,河鋼舞鋼科技部從保證鋼板板形入手,嚴格矯直、淬火等工藝操作,并實施了預防補救方案,全力保證鋼板平直度滿足交貨條件,從而為縮短生產周期、提高鋼板成材率創造條件。
與此同時,河鋼舞鋼全方位對接制造方工程進度,確保后續合作更加緊密。
大厚度215mm海洋平臺齒條用調質高強鋼A514CrQ、A517CrQ結束了我國海洋平臺關鍵部位用鋼長期依賴進口的歷史。
據不完全統計,河鋼舞鋼海洋石油平臺用鋼供貨累計20多萬噸,國內已建和在建的海洋鉆井平臺上幾乎都有河鋼舞鋼品牌的身影。
河鋼舞鋼還代表國家起草制訂了《自升式平臺樁腿用鋼板》標準。