日前，大連中遠海運重工的船舶“智造”焊接工廠項目在中國信息協會第四屆信息技術服務業應用技能大賽中榮獲物聯網技術與應用賽項團體一等獎。

近年來，大連中遠海運重工在集團“數字智能”和“綠色低碳”戰略指導下，制定了船舶“智造”焊接數智化布局規劃。通過數字化和智能化技術，提高焊接管理水平，加快焊接規范化、信息化、系統化和智能化技術研究，打造了5G船舶“智造”焊接工廠管理系統，形成先進的應用經驗和解決方案。該系統由智能物聯網采集、焊接生產執行和焊接資源信息管理三部分組成。智能物聯網采集系統通過數據采集模塊，監控焊接生產數據和質量；焊接生產執行系統根據工藝規程和生產計劃生成作業指導書，實現工藝、計劃、人員、設備和產品的關聯操作；焊接資源管理系統通過信息化手段積累焊接知識和數據，實現對焊接人員、工藝評定、材料等的全面管理。

5G船舶“智造”焊接工廠管理系統較比傳統生產控制方式，大幅提升了施工中的設備維護、生產計劃、質量管控、工時工效等多環節施工效率。

該系統可多維度查詢焊機用電量、焊材消耗、工作時長等詳情，同步用電量至能源管理系統。設備故障時，維修人員可遠程診斷，維修記錄通過大數據同步至故障字典并生成報表，實現預防性維修，從而高效率管理焊機。

此外，系統可自動根據項目類別（常規船、海工）和屬性（造船、修船），維護分段信息、期望焊接時間、探傷需求生產計劃信息等，并關聯WPS編號。生產人員通過派工單選擇分段或艙室信息，生成二維碼，焊工掃碼關聯焊機進行施工。

通過智能化控制技術，系統可將WPS文件要求的焊接工藝直接下發至焊機，焊工只能在設定范圍內調節。生產管理人員可通過手機調用追溯焊接信息進行質量檢驗。

系統還可實時查看焊機設備工作、待機、關機占比、設備負責人、焊工及位置等多項信息，通過多維度歷史數據生成多層面能源統計和工時報表，實時改進工時效率。5G船舶“智造”焊接工廠管理系統試行一個月，工區焊機設備有效作業時間達到41%。