日前，由滬東中華造船制造一部、制造二部、東欣公司聯合攻關調試的船體MOM系統（分段制造運營管控系統），在制造一部船體聯合車間成功上線。該系統涵蓋了鋼板管理的各個方面，突破傳統造船鋼板堆場管理模式局限，提升鋼板下料工作效率，實現鋼板堆場的精細化管理與科學調度，為公司數字船廠建設提供了有力支撐。

來自制造一部、制造二部、東欣公司的攻關團隊成員深入鋼板堆場的每一個角落，對現有的管理業務流程進行了全面、細致的梳理與分析。在深入了解業務流程與完成硬件網絡布局的基礎上，攻關團隊采用先進的軟件開發技術，結合船舶制造行業的特殊需求與最佳實踐經驗，精心打造出一套功能完備、操作便捷的MOM系統。

數據精準匹配效能大幅躍升

在MOM系統引入之前，鋼板數據與分段定額數據的匹配工作主要依賴人工逐條比對，這一過程不僅耗費大量的人力與時間，而且容易出現人為失誤，導致數據匹配不準確，進而影響生產計劃的準確性與執行效率。

MOM鋼材精益管理軟件從源頭上統一集配托盤與設計定額數據，確保數據一致性，該軟件通過內置的智能算法與數據接口，能夠自動將鋼板數據與分段定額數據進行快速、精準的匹配。在數據匹配過程中，軟件會對數據的一致性、完整性進行嚴格校驗，確保匹配結果的準確性。一旦發現數據異常或不匹配的情況，系統會及時發出預警提示，方便操作人員進行核對與修正。

這一自動化的數據匹配模式相較于傳統人工方式，效率提升了數倍。原本需要數小時甚至數天才能完成的數據匹配工作，現在MOM系統的助力下，僅需幾分鐘即可完成，大大縮短了生產準備周期。同時，數據匹配的準確率也得到了顯著提高，有效避免了因數據錯誤導致的生產計劃變更、材料浪費等問題，為企業節約了大量的成本。

移動端驅動全流程數字化掌控

MOM系統的一大亮點是其強大的移動端應用。通過在現場配備的移動端設備，操作人員可以在鋼板入庫的第一時間進行信息錄入，包括鋼板的樁位、層號等詳細數據。這些數據將自動上傳至系統服務器，實現了鋼板入庫信息的即時更新與共享。

板材預處理是鋼板加工前的關鍵工序。MOM系統支持分道作業模式，便于精準安排預處理計劃，降低在制品庫存，并為精準采購到貨、提高庫存周轉率奠定基礎。此外，系統還與噴碼機實現了深度集成，噴碼數據能夠自動導入系統，實現了對每張鋼板預處理時間的精確記錄。通過對這些數據的分析處理，系統能夠生成每日預處理效率及產量報表，為管理層提供了直觀、準確的生產動態信息，有助于及時發現問題并采取相應的改進措施。

噴碼自動化反饋標識管理升級

鋼板標識的準確性與清晰度對于船舶制造過程中的質量追溯與生產管理至關重要。傳統的噴碼標識方式存在信息錄入繁瑣、容易出錯、標識不易識別等問題。MOM系統通過與噴碼機終端的緊密連接，實現了噴碼信息的自動化反饋與管理，直觀反映出鋼板在各個生產環節的流轉情況。

通過在移動端設備上掃描鋼板噴碼，操作人員可以快速獲取鋼板的詳細信息，包括其鋼板基本信息、歷史加工記錄等。這一功能極大地方便生產現場的管理與質量控制，提高鋼板標識的信息準確性與管理效率，為船舶制造過程中的質量追溯提供有力保障。

持續優化構建數字化生態

該系統成功實現了與設計管理系統、協同管理系統的數據無縫對接，打破了信息孤島，構建起一個高效協同的數字化生態系統。在這個數字化生態系統中，鋼板堆場的管理不再是孤立的環節，而是與整個船舶制造流程緊密相連。設計變更能夠及時同步至MOM系統，影響到鋼板的采購、預處理與下料計劃；生產部門的實際進度也能夠實時反饋給協同管理系統，方便各部門之間進行溝通與協調。

數字化變革的浪潮中，MOM系統無疑成為了鋼板堆場管理的核心利器，其管理的智能化程度直接影響著整個生產流程的效率與成本，為公司高質量發展打好數字化管理的堅實基礎。