總裝制造部認(rèn)真貫徹落實公司2016年度方針目標(biāo)，積極開展擴大主機地面預(yù)裝、提升主機外觀質(zhì)量的創(chuàng)新工作，成功開發(fā)出W5X40B主機地面機架、缸體總成預(yù)裝的新工藝，大大縮短了生產(chǎn)周期，提高了裝配效率。11月12日，W5X40B#1主機在總裝二區(qū)2號試驗臺成功實現(xiàn)兩大段安裝。
　　面對2016年嚴(yán)峻的市場形勢，總裝制造部多次召開會議，研究如何提高主機地面預(yù)裝能力、提升主機外觀質(zhì)量，最終決定在W5X40B#1主機施工過程中，采取機架、缸體在地面預(yù)裝后，最終實現(xiàn)機架和缸體一次性安裝到機座上。在此過程中，總裝制造部工藝人員圍繞吊運高度、吊運能力及主機外形尺寸等方面進(jìn)行分析計算，并開展系列工藝方案論證，為W5X40B#1主機成功實現(xiàn)地面機架、缸體總成安裝及轉(zhuǎn)運提供了強有力的工藝保障。生產(chǎn)管理人員和鉗工、管系、電氣、操縱等班組也各司其職，積極參與主機地面擴大預(yù)裝。
　　與以往裝配方式相比，新開發(fā)的裝配模式至少節(jié)約了一周時間，大大提高了生產(chǎn)效率。而且在地面預(yù)裝過程中，機架和缸體上很多機、管、電的施工項目得以提前解決，大大降低了主機在試驗臺上的動火、燒焊次數(shù)，提升了主機的外觀質(zhì)量，向綠色清潔造機又邁出了堅實的一步。
　　今后，總裝制造部將更加積極開動腦筋，開展生產(chǎn)、工藝、質(zhì)量等方面的工藝創(chuàng)新，大力推進(jìn)降本增效，進(jìn)一步優(yōu)化資源配置，為客戶打造精品主機。