近日，大連船柴為德國舒勒油壓機有限公司生產加工的SSDT整體機身項目，經過舒勒QC人員兩次床檢、一次終檢后，各項數據均滿足圖紙尺寸要求，以“零缺陷”發往客戶方。這是雙方首次直接簽訂商務合同，標志著大連船柴在與國際知名企業的合作中又邁出了堅實一步。
舒勒公司是國際著名的高端鍛壓機制造商，以先進的技術、精良的工藝裝備、嚴格科學的組織管理和最新的技術成果而聞名。早在2012年，大連船柴機械加工部就與舒勒公司有過間接合作，迄今已為該公司加工過14個大項目、累計84件高質量的產品，涵蓋了機身、上橫梁、滑塊、工作臺、立柱、底座、壓力箱等鍛壓機七大核心部件。如今，這些產品已走出國門，安裝在世界各大高端汽車生產商的流水線上，高速而安全地運行著。接到SSDT整體機身項目的加工任務后，大連船柴機械加工部立即召開項目交底會，組織技術、生產、安全等人員對機身的加工工藝、重點尺寸檢驗點、程序、刀具以及吊裝方案做好充分的前期準備。加工過程中，按照“精心設計、精工制造”的理念，對工件“精雕細琢”。從一個R角，到一個螺絲孔，都采用科學的加工方法、先進的刀具，精準測量，耐心細致地完成每一道工序。其中，八條導軌面是加工中的難點和重點。綜合該工件的結構特點以及在翻轉過程中的變形因素，機械加工部大膽對工藝進行改進創新，將原有第二工位對導軌面加工成品改為第三工位對其成品，并對現有的加長多齒銑刀進行改進和刃磨，最終優質高效地完成了導軌面的加工。
