上海強翠實業研發生產的著色滲透探傷劑
著色滲透探傷劑操作的六個基本步驟
滲透檢驗的六個基本步驟是：預清洗，滲透，去除表面多余的滲透劑，干燥，顯像和檢驗。
一、表面準備和預清洗。表面準備是指零件在滲透檢驗前的表面清理，包括清理鐵屑，鐵銹，毛刺，氧化皮，積炭層，熔渣大牛股表面污染。預清洗是滲透檢驗的第一道工序，用來去除零件表面的油污之類的表面污染。滲透檢驗前必須清楚所有的表面污染物，因為這些表面的存在會有如下影響：1.阻止滲透劑滲進缺陷中去，甚至堵塞住缺陷。2.滲透劑滲進卻先后與缺陷中的油污混合，使顯示的熒光亮度或顏色強度降低。3.滲透劑容易保留在零件上有油污的地方，可能將這些部位的缺陷顯示掩蓋掉。4.滲透劑易保留在零件上的毛刺，氧化皮等部位，而產生虛假顯示。5.零件表面的油污帶進滲透劑槽中，會污染滲透劑，降低滲透的發光強度或顏色強度，降低滲透劑的滲透能力及使用壽命。
二、滲透。滲透是以滲透劑覆蓋零件。覆蓋的方法可用噴涂，刷涂，流涂，靜電噴涂或浸涂等。應根據零件的大小，形狀，數量和檢驗部位來選擇合適的方法。一般地說，小零件多采用浸涂法。大零件采用噴涂法，流涂法。焊縫采用刷涂法，局部檢驗采用刷涂法貨噴灌，全面檢驗采用浸，噴法。無論采用哪種方法，都要保證被檢部位完全被滲透劑覆蓋，并在整個滲透時間內保持濕潤狀態。由于滲透劑只要不干在零件表面上，就一直有滲透作用，因此，不論采用哪種方法都能達到滲透的目的。在實際應用中，總是希望盡量采用浸涂的方法，因浸涂能確保零件表面完全被滲透劑覆蓋上。
三、去除表面多余的滲透劑。本步驟要求從零件表面上去除所有的滲透劑，又不能將已滲入缺陷中的滲透劑清洗出來，從而保證在的都合格的背景前提下取得最高的檢驗靈敏度。水洗型滲透劑直接用水去除，后乳化型滲透劑在乳化后，用水去除，溶劑去除型滲透劑用溶劑擦除。
四、干燥。溶劑去除法不必進行專門的干燥處理。用水清洗的零件，采用干粉顯像或非水濕顯像時，零件在顯像前必須進行干燥處理，若采用含水濕顯像，水洗后直接顯像，然后再進行干燥處理。
五、顯像。顯像的過程是從缺陷中吸出滲透劑的過程。干粉顯像法大量應用于熒光滲透建安。零件干燥后，立即進行顯像，熱的零件能得到更好的顯像效果。干粉顯像可將女鬼劍埋入顯像粉中進行，也可用噴槍或靜電噴粉顯像，但最好采用噴粉柜進行噴粉顯像。噴粉顯像時將零件放入粉末柜中，用經過過濾的干凈干燥的壓縮空氣或風扇，將顯像粉吹揚起來，使呈粉霧狀，將零件包圍住，在零件上均勻地覆蓋一層顯像粉。這種方法能使形狀復雜的零件一次完全覆蓋上顯像粉，一次噴粉可顯像一批零件。經干粉顯像的零件，檢驗后，顯像粉的去除很容易。
六、檢驗。著色檢驗在白光下進行，白光強度要足夠，為確保檢查細微的缺陷，被檢零件上耳朵照度應至少達到1000勒克斯。
理想的著色滲透探傷劑
理想的著色滲透探傷劑應具備以下性能：
1.能容易地滲入零件表面細微的缺陷中；
2.能停留在表面開口的缺陷中，即使是淺而寬的開口缺陷，滲透劑也不容易從缺陷中清洗出來；
3.不容易揮發，不會很快地干在零件表面上；
4.容易從被涂覆過的零件表面上清除掉；
5.易于從缺陷中吸附到零件表面上來，即使缺陷很細微，也要易于吸附到零件表面上來；
6.擴展成薄膜時，仍有足夠的熒光亮度或顏色強度；
7.當暴露在熱，光及紫外線時，化學和物理性能穩定，有持久的熒光亮度或顏色強度；
8.不受酸或堿的影響
9.在存和使用過程中，各種性能穩定，不分解，不混濁，不沉淀；
10.對被檢材料和存放容器無腐蝕；
11.無不良氣體；
12.閃點高，不易著火
13.無毒，對人體無害，不污染環境
14.價格便宜。
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