600桶/時全自動灌裝設備
　　一、概述
　　EK-100 型600桶/小時微電腦自動洗瓶灌裝線是灌裝純凈水的專用設備，也可用于蒸餾水、礦泉水和其他無菌液體的灌裝。該設備集自動拔蓋、自動外刷桶、自動上瓶機構、自動洗瓶消毒、自動灌裝、自動套蓋、自動壓蓋和燈檢、熱縮膜、成品送出為一體，使用的原材料符合食品行業和其他行業要求。
　　該設備采用AC380V/50HZ交流電源，采用韓國生產的LG牌PLC可編程控制器控制系統自動運行，動力傳動采用減速電機與氣動控制系統，性能可靠、操作簡便、維護簡單的。整個洗瓶、灌裝、套蓋和壓蓋全過程均在封閉隧道內進行，有效地防止純凈水在灌裝過程中可能發生的二次污染，完全符合衛生標準。
　　本機機體全部采用優質不銹鋼材料，其它部分也均采用無毒、耐用的組合材料，電氣、氣動系統采用進口元件，因此設備故障率低，可靠性高。
　　一、           主要技術參數
　　項    目               規    格
　　生產能力            600桶/小時
　　灌裝容量            18.9L(5加侖)
　　水瓶規格            Φ270×490×Φ56㎜
　　瓶蓋規格            Φ58×40（辮子長18㎜、寬7.5㎜）
　　電機功率            外洗水泵：0.55KW×1臺=0.75KW
　　藥洗水泵：0.55KW×1臺=0.75KW
　　凈洗水泵：0.55KW×1臺=0.75KW
　　純水沖洗水泵：0.55KW×1臺=0.75KW
　　灌裝水泵：3.0KW×1臺=3.0KW
　　上瓶傳動減速機：0.37KW×1臺=0.37KW
　　外刷桶傳動減速機：0.37KW×1臺=0.37KW
　　洗瓶傳動減速機：0.37KW×1臺=0.37KW
　　灌裝輸送減速機：0.37KW×1臺=0.37KW
　　成品傳動減速機：0.37KW×1臺=0.37KW
　　壓蓋減速機：90W*1臺=90W
　　理蓋電機  60W×1臺=120W
　　紅外熱縮系統：3.0KW
　　成品燈檢：80W
　　電源電壓            AC380V/50HZ
　　總功率              11.0KW
　　額定電流            22.0A
　　三：結構特征
　　A、機械結構特征：
　　本機結構分為八大部分：自動拔蓋部分、自動外刷桶部分、自動上瓶傳動部分、自動洗瓶消毒部分、自動灌裝部分、自動理蓋套蓋壓蓋部分、燈檢部分、自動熱縮成品傳動部分。
　　1、自動拔蓋部分
　　主要由機架、輸送鏈條、1個拔蓋氣缸、1個拔蓋頭、前后擋瓶氣缸、光電檢測 開關等組成。接近開關檢測到空桶時，阻瓶氣缸升起，將瓶擋住，然后拔蓋氣缸向下，拔蓋夾爪張開，抓住瓶蓋，然后拔蓋氣缸向上，在瓶身上側兩擋瓶板的相互作用下將瓶蓋拔下。此時吹蓋電磁閥工作，將瓶蓋吹走。擋瓶氣缸下落，輸送帶將空桶送出拔蓋機進入下一道工序。
　　2、自動外刷桶部分
　　本機安裝在上瓶輸送鏈上，主要由機架、、1個推瓶氣缸、前后擋瓶氣缸、刷桶傳動電機、刷桶水泵、光電檢測開關等組成。由洗瓶灌裝機的PLC（可編程控制器）統一控制，本機為原水沖洗，在獨特的瓶型毛刷的幫助下可充分去除瓶勁及瓶身上的污跡。本機的工作流程為光電檢測開關連續檢測到2個瓶后，擋瓶氣缸動作，隨后推瓶氣缸動作，裝在汽缸頂部的滾輪卡住瓶身，同時噴水管開始噴水，電機帶動瓶型毛刷轉動，對瓶身和瓶勁進行清洗。清洗一定時間后，汽缸回縮，噴水管停止噴水進瓶輸送鏈轉動，將瓶送到上瓶機。
　　3、自動上瓶傳動部分
　　自動上瓶部分由不銹鋼框架、推瓶桿、上瓶構件組成，動作程序由洗瓶灌裝機的PLC統一控制。空瓶由洗瓶輸送鏈送至上瓶機，由推瓶桿、上瓶構件完成上瓶。
　　4、自動洗瓶消毒部分
　　本機設計為3排8工位高壓噴頭沖洗、1工位瀝干，洗瓶部分主要由機架、輸送鏈、沖洗管路、洗瓶傳動電機、沖洗水泵、沖洗水箱、洗瓶定位開關等組成。本機的機架不銹鋼方管焊接而成，具有強度高、剛性好、重量輕、外形美觀、易清洗等優點。輸送鏈由減速電機、主從動鏈輪、鏈條、瓶杯座、固定瓶杯等組成，其中鏈條、鏈輪均經過精心設計，使之更科學、更完善。主電機采用PCL可編程序控制器控制，使瓶在洗瓶輸送鏈上每一個工位停留固定時間，鏈板相對于自動上瓶的位置及落瓶的角度位置也經過嚴格的計算，保證了整個自動運行定位準確。
　　本機洗瓶部分第一、二、三工位為消毒水沖洗，第四，五工位為凈水消毒沖洗，第六、七、八工位為純水沖洗，第九工位為滴干。當電源接通時，PLC得電開始工作，控制接觸器吸合，使洗滌液、消毒液水泵開始工作，使沖洗輸送電機和灌裝輸送鏈電機工作，這時洗瓶機構使瓶體逐步進入各道工序開始沖洗，沖洗時間由PLC控制器編程設定；沖洗完畢，瓶落至輸送鏈上。本機設有自動報警指示功能，在出現氣壓太低、水箱缺水時自動報警對應的指示燈會閃爍，此時請檢查供氣氣壓或水箱液位情況，將灌裝推瓶處的未推走空瓶移走，恢復氣壓或水箱水位達到設定值后再次按動啟動開關，系統會自動運行工作。
　　本機共有兩個水箱，即二氧化氯消毒水沖洗水箱、凈水消毒沖洗水箱，二氧化氯消毒水箱采用循環藥液沖洗，應每工作4小時更換1次消毒液；凈水消毒水箱采用沖洗水排放，純洗水回流沖洗方式，自動加入臭氧混合。
　　每個水箱的下凹底部均設有一個排泄口，排水通過排泄口排出。純水沖洗不在機架內設專門的水箱，外來純水直接接入沖洗水管。本機共有5臺不銹鋼水泵（消毒沖洗水泵、凈水消毒沖洗水泵、純水沖洗水泵、2臺灌裝水泵）。
　　5、自動灌裝部分
　　沖洗過的瓶，進入灌裝部份灌裝。灌裝部份為3工位同步灌裝，由機架、進水管、灌裝閥、灌裝流量調節閥等組成。
　　6、自動理蓋、套蓋、壓蓋部分
　　理蓋與套蓋主要由電機旋轉圓盤、下蓋軌道、套蓋滑道、箱體等組成，理蓋器的作用即是通過電機帶動圓盤旋轉帶動箱體內的瓶蓋－進入下蓋軌道，并通過特定的機構使進入軌道內的瓶蓋統一朝下并按特定的順序排列。
　　壓蓋是由壓蓋氣缸完成。當水瓶到達壓蓋位置時，壓蓋氣缸瞬時動作，壓蓋完成。用此種形式壓蓋，效果好，結構簡單。
　　7、燈檢部分
　　燈檢處采用動力輸送鏈，大寬度、高亮度的燈檢箱使燈檢工作更為方便。
　　8、自動熱縮成品傳動部分
　　不銹鋼機架，可調支腳，電熱收縮，與動力輸送鏈配合，收縮效果均勻美觀。
　　B、電氣控制部分：
　　電氣部分由可編程序控制器、交流接觸器、變頻器、時間繼電器、面板操作按鈕、指示燈等部分組成。
　　C、氣動控制部分：
　　氣動部分由氣缸、氣動電磁閥、氣源處理器和氣動控制箱等部分組成。
　　四、           工作原理
　　本機采用PLC可編程序控制器全自動控制，其工作過程如下：
　　1、自動拔蓋
　　上瓶輸送鏈傳動后，當拔蓋檢測開關檢測到瓶后，拔蓋前阻瓶氣缸動作后拔蓋提升氣缸下降，拔蓋后阻瓶氣缸、夾緊氣缸動作、前阻瓶氣缸復位，同時拔蓋提升氣缸上升、吹瓶口出氣將瓶蓋吹出機器外面，拔蓋后阻瓶氣缸復位，至此一個拔蓋周期完成。
　　2、自動外刷桶
　　上瓶傳動鏈傳動后，當刷桶檢測位開關檢測到一個瓶后，刷同前阻瓶氣缸動作，當檢測到第二個瓶后，刷桶推瓶氣缸、刷桶后阻瓶氣缸動作，同時刷桶前阻瓶氣缸復位，刷桶傳動電機運行同時刷桶水泵啟動對水瓶外壁進行清洗，達到設定清洗時間后，刷桶推瓶氣缸復位同時刷桶傳動電機與刷桶水泵停止，此時刷桶后阻瓶氣缸復位，至此一個刷桶周期完成。
　　3、自動上瓶
　　上瓶傳動鏈運行后，當上瓶位置檢測開關檢測到有瓶后，打瓶氣缸動作將瓶打至上瓶托架后打瓶氣缸復位，上瓶氣缸動作將瓶送入洗瓶進口瓶托，洗瓶傳動電機運行后，上瓶氣缸復位，至此一個上瓶周期完成。
　　4、洗瓶
　　有瓶送入洗瓶進口瓶托后，依次經過9個工位洗瓶，第一工位和第二、第三工位均采用二氧化氯（CIO2溶液）洗滌消毒；第四工位和第五工位為凈洗消毒工位；第六、第七工位和第八工位為純水沖洗工位，第九工位為純洗瀝干工位。洗干凈的瓶經過洗瓶傳動電機傳送到落瓶位置，至此一個洗瓶周期完成。
　　5、灌裝
　　灌裝部份為2工位灌裝（每工位灌裝半桶，分兩次灌裝）。洗干凈的瓶通過洗瓶傳動機構的輸送，落在灌裝推瓶架上，灌裝推瓶氣缸動作，把空瓶推到灌裝位置，灌裝泵與灌裝電磁閥動作，開始灌裝，同時灌裝推瓶氣缸復位。灌裝時間由用戶根據需要進行調節。至此一個灌裝周期完成。
　　6、套蓋和壓蓋
　　當灌裝結束后，靠下一個瓶的灌裝推瓶氣缸動作將已灌滿的瓶子送至理蓋機構套蓋，套好蓋的瓶子至壓蓋機構，壓蓋氣缸將瓶蓋壓緊。至此，一個套蓋壓蓋周期完成。
　　7、成品輸送
　　灌裝推瓶氣缸動作完成后，成品輸送鏈一直運行，灌裝推瓶氣缸每完成一次動作，成品推瓶氣缸對應動作一次，將壓好蓋的成品水推至成品輸送鏈上，同時燈檢點亮、熱縮膜紅外燈管工作，對瓶口包裝膜進行熱縮，熱縮好的瓶靠輸送鏈傳動輸送至成品位置。
　　五、           系統說明
　　1、合上配電箱內空氣開關，旋開面板上的停機開關，電源指示燈亮，表示系統電源接通。
　　2、將‘工作狀態開關’、‘上瓶傳動開關’、‘洗瓶傳動開關’、‘成品傳動開關’、灌裝輸送開關、拔蓋傳動開關全部旋向‘自動’位置。
　　3、按壓‘啟動開關’一次，‘運行狀態指示燈’常亮，設備即自動運行進行工作。
　　注意： 手動調試運行時，‘運行狀態指示燈’閃亮。
　　4、當需要停機時按下‘停機開關’即可。
　　注意：
　　1、如果工作過程中突然斷電或人為關閉電源后，再次開機時，需要重新按壓啟動開關，設備才能繼續工作。
　　2、面板上各開關自動位置為設備正常工作狀態，手動位置為設備調試用途。
　　六、操作規程
　　1、將刷桶水箱進水、純洗水泵、灌裝泵進水球閥打開（純水罐上）。
　　注意：安裝設備時，各個水泵或水箱必須單獨鋪設進水管路。
　　2、將空壓機啟動，當氣壓大于0.8MPa時，將氣源開啟，調節油水分離器上的調壓閥使壓力大于0.6MPa（此調壓閥調好后，一般不需再調），油水分離器的給油器用JIS K2213輸機油（ISO VG32同級油）。加油量請不要超過杯子七分滿。數字0為油量最小，9為油量最大，數字對準點為  箭頭方向；自9到0位置不能旋轉，須順時針旋轉。用手按動各氣動電磁閥（氣動控制電控箱內）上的紅色按鈕，觀察各機構的氣缸是否能準確動作，是否有泄漏的現象，如果有泄漏請及時處理。
　　3、操作面板上按“啟動”按鈕，使機器正常運行幾個周期。
　　4、觀察理蓋機構和壓蓋機構是否能準確套蓋和壓蓋，如果不能則需調節理蓋滑道、壓蓋螺桿和氣壓，使機構能準確的套蓋和壓蓋。
　　5、請在暫停或結束工作時斷開空氣開關，保護設備的電器壽命。
　　本機出廠之前已經調試正常，但在設備到現場安裝完畢之后，仍需按上述順序操作幾次，以確保機器正常運行。
　　6、灌裝時間：在操作面板上通過時間繼電器分別調節灌裝水量。
　　7、若設備工作過程中，出現氣壓太低、水箱缺水時自動報警對應的指示燈會閃爍，此時請檢查供氣氣壓或水箱液位情況，將灌裝推瓶處的未推走空瓶移走，恢復氣壓或水箱水位達到設定值后再次按動啟動開關，系統會自動運行工作。
　　七、注意事項及維護保養
　　1、定期（半年）給滾動軸承部位加潤滑油。
　　2、水泵嚴禁在缺水的狀態下工作，請在操作前和運行中檢查各水箱的水位（觀察窗中位）。每天工作完畢之后，請清洗好機器并放干各水箱中的余水，寒冷地區請特別注意放干水泵中的余水，以防結冰損壞水泵。
　　3、需定期請專業維修人員對本機進行維護保養。
　　4、每天停機后，須對空壓機氣罐和油水分離器放水，放水時須用容器接住放出的水，以免污染地面。空壓機建議選用以下參數：額定排氣壓力1Mpa，排氣量大于0.25m3/M。
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